探索建立高品質發展的新型“內循環模式”，是中小制造企業數字化轉型的方向嗎？
來源：圖文來源：網絡 作者： 發布日期：2021-09-26 訪問次數：1125
8月20日，昆明市中小企業服務中心舉辦了昆明市促進專精特新中小企業高質量發展專項培訓會，筆者擔任中小制造企業進行數字化轉型經驗分享講師。為了幫助更多中小制造企業理解數字轉型的意義，特撰此文。
工業經濟大大提高了財富創造的效率，使人類站上了食物鏈頂端。在工業經濟中，價值鏈增值的過程為：原材料-生產商-品牌商-分銷渠道-門店零售-消費者，其中伴隨物流和金融服務，這是現在西方工業經濟國家絕大部分中小制造企業運行的邏輯，也是出口貿易外部大循環的基本邏輯。
以傳統家具行業為例，家具廠先設計家具，定型后采購原材料進行生產，品牌商進行營銷活動讓消費者產生印象，實物通過分銷商到達零售門店，消費者在有需求時前往門店購買。從這個流程中可以發現，工業經濟的運行效率存在很大的改善空間。
企業往往在營銷環節花費大量精力和金錢來找到消費者，讓消費者產生印象，而消費者在完成銷售這個“驚險的一跳”環節后又消失在茫茫人海中，除非有問題才找回商家……日復一日，年復一年，從200年前工業經濟出現一直循環到現在，還時不時產生經濟周期的重大影響。傳統家具生產行業近幾年遇到很大的挑戰，線下門店里營業員比消費者多、銷售不暢的情況普遍存在。
工業經濟發展到現在，特別是將互聯網技術普偏運用到商業中，工業經濟經營效率這個課題可以拆解為“庫存增加”、“產能過剩”和“體驗不佳”三座大山：不知道消費者實際需求進行的生產，很可能無法完成銷售；盲目進行自動化改造，增加產能的同時，極有可能產能過剩；消費者“開盲盒”式購買的商品，很難達到真正的需求。
不過，現實生活中，家具行業也產生了“全屋定制”這種創新的商業模式，歐派、尚品宅配等等一系列企業是其中代表。“歐派”們具體又是如何運作的呢？產品研發人員先設計好不同風格的家具，體驗店將這些信息存儲在電腦中，或者在線下建實體體驗店。消費者通過線上獲取信息，到體驗店選擇自己心儀的風格，設計師上門測量尺寸、聽取消費者的意見之后完成全屋家具的解決方案、設計效果圖。消費者確認好方案，商談好價格和交期后，簽署銷售合同。通過拆單系統，將全屋家具拆解成具體的生產部件及工藝文件。
PMC將生產工單下達到生產車間，甚至到生產機床上，由車間和生產工人按計劃和工藝文件進行生產，每一個部件都是定制的，部件的工藝文件通過數字化直接傳遞給設備進行生產，調度員跟進生產過程，完成齊套性生產。各部件入庫后，按不同包件進行存儲，發運人員按發運信息進行分揀、運輸，必要時還需要二次分揀和運輸，將不同的部件發到消費現場，安裝師傅按解決方案進行現場安裝，之后進行售后服務。這就是“全屋定制”。
定制家具行業的轉型正在發生兩大變化。第一是全渠道、新零售領域，人-貨-場的重新組合，這個創新在當下蓬勃發展。微博營銷、抖音帶貨等基于公有流量、私域流量的線上銷售，包括疫情期間誕生的直播帶貨這種新型非接觸型銷售……這些銷售方式和原來的門店與消費者之間完全沒有聯系，其最大的不同以是小b為代表的中間商，用技術手段構建精準的用戶畫像，或用內容運營建立與消費者的持續互動關系，甚至用人工智能算法幫助消費者產生新的需求等。
他們能準確連接目標消費者，把握目標消費者對商品的需求之后進行供應鏈整合，向制造企業提出個性化產品的需求，這樣就構成了互聯網化的逆向創導機制，這是和傳統價值鏈流向正好相反的價值增值過程。同時，由于新零售帶給消費者的良好體驗，一定會要求供給側（制造商）按消費者需求進行生產，從而形成以柔性制造能力為代表的新制造。
國內大循環在以國內廣大消費市場為目標進行發展時，其實也在進行“高品質發展”的探索。C2M模式是可以解決工業經濟的“三座大山”的，從“歐派”目前的運營情況來看：1、“庫存增加”不存在，“歐派”每年生產100萬套家具，每套都是為某個具體消費者生產；2、“產能過剩”不存在，“歐派”現在花很多精力做自動化提升產能，產能的增加和消費市場需求的增加是完全匹配的；3、“體驗不佳”不存在，每套家具都是消費者喜歡的風格，是根據其使用習慣和房子具體設計出來的，加上設計師的專業建議，是體驗最好的整體家具解決方案，展現了美好生活對于家具的定義。
“新零售”和“新制造”兩個方面的創新正在推動基于互聯網逆向制造的C2M成為新的趨勢，是傳統中小制造企業進行高品質發展的一種落地方式，也是中小制造企業進行數字化轉型的發展方向。我們看到國內很多行業正在轉型，除了家具之外，服裝行業等企業也在進行探索，比如“希恩”這家企業，他們更是將強大的供應鏈能力向海外推廣，讓世界人民體驗更美好的生活。這種轉型的趨勢正在從直接接觸消費者的行業向上游產業鏈延展。
C2M這種新的方式從長遠來看代表高品質的發展，不過現階段還存在很大挑戰，主要其對應的“多品種小批量短交期”給中小制造企業的QCD管理帶來了和傳統制造企業不同的挑戰，而這正是傳統制造企業面臨的“結構性”挑戰，并且目前還沒有現成的、經過行業大規模驗證的解決方案。
為了讓這種高品質發展的商業模式在更多企業、更多行業探索落地，需要政府、專家、制造企業、數字化轉型供應商、自動化供應商、咨詢供應商等協同合作，制造企業則既要進行充分學習工業工具，又要結合實際管理的需求點進行有價值的創新。
可以從三方面考慮，首先是路線選擇，以“農村包圍城市”+“政府引導”相結合，創新從企業中來，驗證后再到企業中去，政府政策補貼和引導方向。
其次是創新模式，“頂層設計”+“快速迭代”相結合，現在很多企業都在進行各種創新探索，這里的“頂層設計”不是花費大量的時間仔細驗證未來可能發生的各種可能，而是以“提高經營質量”為方向，以客戶價值為中心，快速明確數字化轉型后的整體藍圖，但保證方向大致正確即可，鼓勵創新者能帶來價值的場景創新，驗證后再反饋到整體藍圖進行迭代。
最后是創新方法的改變，從金蝶云·星空七年幫助上萬家制造企業的實戰經驗來看，當下最好的方式是客戶提出具體的難點，乙方們用各自最擅長的技術進行共同創新。
未來，在政府的引導下，中小制造企業提出問題，理論專家、實踐專家描述、總結、提煉藍圖，IaaS、PaaS、SaaS、AI、自動化等供應商探索落地的解決方案，再用PDCA進行快速迭代。相信在各方力量的共同參與下、在工業經濟基礎上，一種代表“數字經濟”高品質發展的商業模式會真正在我們國家實行。
工業經濟大大提高了財富創造的效率，使人類站上了食物鏈頂端。在工業經濟中，價值鏈增值的過程為：原材料-生產商-品牌商-分銷渠道-門店零售-消費者，其中伴隨物流和金融服務，這是現在西方工業經濟國家絕大部分中小制造企業運行的邏輯，也是出口貿易外部大循環的基本邏輯。
以傳統家具行業為例，家具廠先設計家具，定型后采購原材料進行生產，品牌商進行營銷活動讓消費者產生印象，實物通過分銷商到達零售門店，消費者在有需求時前往門店購買。從這個流程中可以發現，工業經濟的運行效率存在很大的改善空間。
企業往往在營銷環節花費大量精力和金錢來找到消費者，讓消費者產生印象，而消費者在完成銷售這個“驚險的一跳”環節后又消失在茫茫人海中，除非有問題才找回商家……日復一日，年復一年，從200年前工業經濟出現一直循環到現在，還時不時產生經濟周期的重大影響。傳統家具生產行業近幾年遇到很大的挑戰，線下門店里營業員比消費者多、銷售不暢的情況普遍存在。
工業經濟發展到現在，特別是將互聯網技術普偏運用到商業中，工業經濟經營效率這個課題可以拆解為“庫存增加”、“產能過剩”和“體驗不佳”三座大山：不知道消費者實際需求進行的生產，很可能無法完成銷售；盲目進行自動化改造，增加產能的同時，極有可能產能過剩；消費者“開盲盒”式購買的商品，很難達到真正的需求。
不過，現實生活中，家具行業也產生了“全屋定制”這種創新的商業模式，歐派、尚品宅配等等一系列企業是其中代表。“歐派”們具體又是如何運作的呢？產品研發人員先設計好不同風格的家具，體驗店將這些信息存儲在電腦中，或者在線下建實體體驗店。消費者通過線上獲取信息，到體驗店選擇自己心儀的風格，設計師上門測量尺寸、聽取消費者的意見之后完成全屋家具的解決方案、設計效果圖。消費者確認好方案，商談好價格和交期后，簽署銷售合同。通過拆單系統，將全屋家具拆解成具體的生產部件及工藝文件。
PMC將生產工單下達到生產車間，甚至到生產機床上，由車間和生產工人按計劃和工藝文件進行生產，每一個部件都是定制的，部件的工藝文件通過數字化直接傳遞給設備進行生產，調度員跟進生產過程，完成齊套性生產。各部件入庫后，按不同包件進行存儲，發運人員按發運信息進行分揀、運輸，必要時還需要二次分揀和運輸，將不同的部件發到消費現場，安裝師傅按解決方案進行現場安裝，之后進行售后服務。這就是“全屋定制”。
定制家具行業的轉型正在發生兩大變化。第一是全渠道、新零售領域，人-貨-場的重新組合，這個創新在當下蓬勃發展。微博營銷、抖音帶貨等基于公有流量、私域流量的線上銷售，包括疫情期間誕生的直播帶貨這種新型非接觸型銷售……這些銷售方式和原來的門店與消費者之間完全沒有聯系，其最大的不同以是小b為代表的中間商，用技術手段構建精準的用戶畫像，或用內容運營建立與消費者的持續互動關系，甚至用人工智能算法幫助消費者產生新的需求等。
他們能準確連接目標消費者，把握目標消費者對商品的需求之后進行供應鏈整合，向制造企業提出個性化產品的需求，這樣就構成了互聯網化的逆向創導機制，這是和傳統價值鏈流向正好相反的價值增值過程。同時，由于新零售帶給消費者的良好體驗，一定會要求供給側（制造商）按消費者需求進行生產，從而形成以柔性制造能力為代表的新制造。
國內大循環在以國內廣大消費市場為目標進行發展時，其實也在進行“高品質發展”的探索。C2M模式是可以解決工業經濟的“三座大山”的，從“歐派”目前的運營情況來看：1、“庫存增加”不存在，“歐派”每年生產100萬套家具，每套都是為某個具體消費者生產；2、“產能過剩”不存在，“歐派”現在花很多精力做自動化提升產能，產能的增加和消費市場需求的增加是完全匹配的；3、“體驗不佳”不存在，每套家具都是消費者喜歡的風格，是根據其使用習慣和房子具體設計出來的，加上設計師的專業建議，是體驗最好的整體家具解決方案，展現了美好生活對于家具的定義。
C2M成為新的趨勢
“新零售”和“新制造”兩個方面的創新正在推動基于互聯網逆向制造的C2M成為新的趨勢，是傳統中小制造企業進行高品質發展的一種落地方式，也是中小制造企業進行數字化轉型的發展方向。我們看到國內很多行業正在轉型，除了家具之外，服裝行業等企業也在進行探索，比如“希恩”這家企業，他們更是將強大的供應鏈能力向海外推廣，讓世界人民體驗更美好的生活。這種轉型的趨勢正在從直接接觸消費者的行業向上游產業鏈延展。
C2M這種新的方式從長遠來看代表高品質的發展，不過現階段還存在很大挑戰，主要其對應的“多品種小批量短交期”給中小制造企業的QCD管理帶來了和傳統制造企業不同的挑戰，而這正是傳統制造企業面臨的“結構性”挑戰，并且目前還沒有現成的、經過行業大規模驗證的解決方案。
為了讓這種高品質發展的商業模式在更多企業、更多行業探索落地，需要政府、專家、制造企業、數字化轉型供應商、自動化供應商、咨詢供應商等協同合作，制造企業則既要進行充分學習工業工具，又要結合實際管理的需求點進行有價值的創新。
可以從三方面考慮，首先是路線選擇，以“農村包圍城市”+“政府引導”相結合，創新從企業中來，驗證后再到企業中去，政府政策補貼和引導方向。
其次是創新模式，“頂層設計”+“快速迭代”相結合，現在很多企業都在進行各種創新探索，這里的“頂層設計”不是花費大量的時間仔細驗證未來可能發生的各種可能，而是以“提高經營質量”為方向，以客戶價值為中心，快速明確數字化轉型后的整體藍圖，但保證方向大致正確即可，鼓勵創新者能帶來價值的場景創新，驗證后再反饋到整體藍圖進行迭代。
最后是創新方法的改變，從金蝶云·星空七年幫助上萬家制造企業的實戰經驗來看，當下最好的方式是客戶提出具體的難點，乙方們用各自最擅長的技術進行共同創新。
未來，在政府的引導下，中小制造企業提出問題，理論專家、實踐專家描述、總結、提煉藍圖，IaaS、PaaS、SaaS、AI、自動化等供應商探索落地的解決方案，再用PDCA進行快速迭代。相信在各方力量的共同參與下、在工業經濟基礎上，一種代表“數字經濟”高品質發展的商業模式會真正在我們國家實行。
