醫藥企業計劃管理模式分析
來源：圖文來源：金蝶云星空 作者： 發布日期：2023-02-08 訪問次數：731
制藥企業生產經營管理特點
需求預測不準確
● 流向數據復雜，難以及時準確掌握藥品流向
● 銷售預測管理體系不完善，信息不完整、及時性差、準確率低
● 安全庫存設置不合理，更新不及時
產品及原輔料種類多、特性多，管理復雜
● 產品的種類、規格繁多，單一產品所需要的原輔材料種類眾多
● 許多原料或中間體本身具有易燃、易爆、有毒等特性，物理管理要求嚴格
● 由于藥用物料的特點以及相關合規性管理要求，對物料批號、狀態、存放、收發環境等提出了嚴格要求
生產過程工藝復雜，副產品多
● 生產設備的機械化、自動化程度參差不齊
● 生產布局多種多樣
● 生產過程要滿足GMP合規性要求
醫藥企業計劃管理模式
醫藥企業大多采用以銷定產、以產促銷的原則。通盤考慮市場變化、客戶要求、設備能力、在線產品、成品庫存數等要素而確定生產需求。
醫藥企業的生產計劃一般包括品種、產量、生產班次的安排、產品收率、質量指標、原料、輔料包裝材料的消耗、設備維修費用等內容。
醫藥企業的銷售預測、生產計劃一般采用滾動計劃模式，比較多的是采用三個月滾動，一個月固定。
目前大多數的規模以上制藥企業都采用了多工廠、多生產制造基地布局，所以依據集團總部與分廠、分廠之間在計劃、生產上的協同關系，醫藥企業的計劃管理模式通常有以下幾種。
銷售與運作計劃
· 按時間周期編制銷售計劃、生產計劃、庫存計劃
· 實現了計劃之間的互相關聯計算（計劃策略）
· 實現了計劃的傳遞
需求計劃管理
· 對不同來源需求的統一管理
· 需求的匯總
· 需求歷史數據管理
· 需求閉環
· MTS三種制造策略
主生產計劃
· 主生產計劃表示主計劃物料的生產計劃。由主生產計劃員進行維護，主生產計劃驅動物料需求計劃。
· 主生產計劃必須包括某一具體配置的物料、生產數量、生產日期。
· 主生產計劃不是銷售預測。主生產計劃制定時必須考慮預測、生產規劃和其它重要的信息比如欠交訂單、可用材料、可用能力以及管理政策和目標。
物料需求計劃
· 根據物料清單、庫存數據、主生產計劃等計算物料需求的一種方法。
· 它釋放物料的建議補充訂單。由于物料需求計劃是按時間期間，如果已下達訂單的需求日期和計劃日期不一致，它應給出調整建議。
· 按時間期間的物料需求計劃從主生產計劃物料開始，逐層計算：
（1）所有子項物料的需求數量；
（2）子項物料或材料的需求日期。按時間期間的物料需求計劃按物料清單展開，計算物料的毛需求及凈需求，并且根據提前期對凈需求進行偏置。
生產線排程
· 生產線排程從計劃管理模塊讀取生產任務，考慮生產線的有限能力、換產順序、生產連貫性等約束條件，編排生產線生產計劃。
· 生產線排程的目的是為車間生成一個詳細的、可執行的短期生產計劃
方案價值
· 適應醫藥企業各種計劃模式的需求，增強企業多工廠的協同能力
· 對市場的變化做出快速反應，醫藥企業能夠有效地編制計劃，不斷地提高計劃的可執行性
· 優化計劃和調度，減少無用的活動，減少成本同時滿足市場需求
· 通過科學采集分析生產信息數據，平衡有限產能和物料采購需求，建立精準直觀的物料計劃與生產計劃，科學指導醫藥企業精益生產
制藥企業，主要指生產化學原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生物制品、生化藥品等保護和增進人民健康的企業。一般來說，藥品的生產過程如下圖：
需求預測不準確
● 流向數據復雜，難以及時準確掌握藥品流向
● 銷售預測管理體系不完善，信息不完整、及時性差、準確率低
● 安全庫存設置不合理，更新不及時
產品及原輔料種類多、特性多，管理復雜
● 產品的種類、規格繁多，單一產品所需要的原輔材料種類眾多
● 許多原料或中間體本身具有易燃、易爆、有毒等特性，物理管理要求嚴格
● 由于藥用物料的特點以及相關合規性管理要求，對物料批號、狀態、存放、收發環境等提出了嚴格要求
生產過程工藝復雜，副產品多
● 生產設備的機械化、自動化程度參差不齊
● 生產布局多種多樣
● 生產過程要滿足GMP合規性要求
醫藥企業計劃管理模式
醫藥企業大多采用以銷定產、以產促銷的原則。通盤考慮市場變化、客戶要求、設備能力、在線產品、成品庫存數等要素而確定生產需求。
醫藥企業的生產計劃一般包括品種、產量、生產班次的安排、產品收率、質量指標、原料、輔料包裝材料的消耗、設備維修費用等內容。
醫藥企業的銷售預測、生產計劃一般采用滾動計劃模式，比較多的是采用三個月滾動，一個月固定。
目前大多數的規模以上制藥企業都采用了多工廠、多生產制造基地布局，所以依據集團總部與分廠、分廠之間在計劃、生產上的協同關系，醫藥企業的計劃管理模式通常有以下幾種。
總部進行需求管理，各分廠獨立計劃、獨立生產
總部進行需求管理，成品工廠獨立計劃、獨立生產，拉動中間體及包材廠配套生產
總部進行需求管理、運行物料需求計劃，成品工廠拉動中間體及包材廠配套生產
總部進行需求管理、計劃管理，各分廠獨立生產
金蝶醫藥企業計劃管理解決方案包括：銷售和運作計劃、需求管理、多級MRP/MPS、生產線排程。如下圖所示：
銷售與運作計劃
· 按時間周期編制銷售計劃、生產計劃、庫存計劃
· 實現了計劃之間的互相關聯計算（計劃策略）
· 實現了計劃的傳遞
需求計劃管理
· 對不同來源需求的統一管理
· 需求的匯總
· 需求歷史數據管理
· 需求閉環
· MTS三種制造策略
主生產計劃
· 主生產計劃表示主計劃物料的生產計劃。由主生產計劃員進行維護，主生產計劃驅動物料需求計劃。
· 主生產計劃必須包括某一具體配置的物料、生產數量、生產日期。
· 主生產計劃不是銷售預測。主生產計劃制定時必須考慮預測、生產規劃和其它重要的信息比如欠交訂單、可用材料、可用能力以及管理政策和目標。
物料需求計劃
· 根據物料清單、庫存數據、主生產計劃等計算物料需求的一種方法。
· 它釋放物料的建議補充訂單。由于物料需求計劃是按時間期間，如果已下達訂單的需求日期和計劃日期不一致，它應給出調整建議。
· 按時間期間的物料需求計劃從主生產計劃物料開始，逐層計算：
（1）所有子項物料的需求數量；
（2）子項物料或材料的需求日期。按時間期間的物料需求計劃按物料清單展開，計算物料的毛需求及凈需求，并且根據提前期對凈需求進行偏置。
生產線排程
· 生產線排程從計劃管理模塊讀取生產任務，考慮生產線的有限能力、換產順序、生產連貫性等約束條件，編排生產線生產計劃。
· 生產線排程的目的是為車間生成一個詳細的、可執行的短期生產計劃
方案價值
· 適應醫藥企業各種計劃模式的需求，增強企業多工廠的協同能力
· 對市場的變化做出快速反應，醫藥企業能夠有效地編制計劃，不斷地提高計劃的可執行性
· 優化計劃和調度，減少無用的活動，減少成本同時滿足市場需求
· 通過科學采集分析生產信息數據，平衡有限產能和物料采購需求，建立精準直觀的物料計劃與生產計劃，科學指導醫藥企業精益生產
