當一個企業的訂單具備可預計需求少，客戶特殊需求多，生產的產品量少、價高，生產周期較長等特征，這個企業就具備了項目型制造的管理特征。特別是隨著客戶需求的個性化，越來越多的企業轉向項目型制造模式，而企業如何在激烈的競爭中脫穎而出，實現項目的高效管理和盈利增長，成為了一個亟待解決的問題。金蝶云·星空旗艦版為項目型制造提供了答案。

項目制造的復雜性與挑戰

項目型制造是一種面向訂單設計（Engineering To Order，ETO）的生產類型，以滿足客戶的個性化需求為目標，建立專項銷售和生產。除了客戶個性化需求多，項目型制造還具有產品結構復雜、生產周期長、邊設計邊采購邊生產，客戶需求變更頻繁等特點。這些特點對企業在平衡項目的三個關鍵要素“交期、成本、質量”提出了比采用其他制造模式更高的管理要求。作為區別于傳統批量制造的一種制造模式，項目型制造通常具有以下特點：
定制化生產：項目制造產品通常根據客戶的需求進行定制化研發、制造，每個訂單的產品往往是獨一無二的，具有高度的個性化和差異化。
客戶變更頻繁：在項目制造中，客戶訂單產品需求變更頻繁，往往涉及到重新設計、采購、生產等環節，需要研發與供應鏈制造頻繁響應，面臨的不確定性和風險也相對較高。
計劃準確性管控要求高：項目制造訂單交期要求嚴格，加之多個訂單可能同時進行，因此，企業需要準確制定計劃，并對計劃進行強管控，包括物料計劃和資源使用計劃等，以確保項目順利推進。
發運和客戶現場安裝：項目制造產品通常會在零部件未齊套時就開始組裝，部分訂單也需要將零部件或模組發運到客戶現場（部分是供應商直發），在客戶現場進行安裝調試，完成驗收。
多維度成本核算：項目制造需要針對訂單制定預算，并且在訂單完結時，將成本核算與預算對比，并且不僅需要以訂單維度進行成本核算，同時還需要按照產品維度、時間維度進行成本核算，由于項目制造的生產周期長，投入資金大，對項目預算和成本的管控為企業管理重點。
 項目制造模式通常適用于大型復雜定制型產品，如電力設備、航天器、船舶、電梯、起重設備等大型裝備制造。在當前單純依靠人力成本，沒有高附加值和技術優勢，越來越難以在當前殘酷的經濟環境中生存的大背景下，項目制造模式的范圍越來越廣泛，正在被越來越多的制造企業在轉型升級中采納。

 當下，隨著企業業務模式的變化，企業項目制造的管理需求也越來越多，很多以MTO面向訂單生產為主要制造模式的企業，正逐漸轉向研發+生產，向項目制造的模式發展；不少OEM企業從以往只為客戶提供代工制造服務，也嘗試著參與甚至主導研發，轉向ODM模式；再有，針對電子行業的EMS，代工服務企業不僅參與研發與生產，甚至會協助品牌商進行銷售渠道和售后的管理。此外，醫藥行業的CDMO，在為藥企提供研發生產服務時，針對每種藥物都會設立獨立的項目，這也形成了典型的項目管理模式。而企業對項目制造的管理需求也愈發迫切。

項目引領，打破項目制造管理黑盒

 項目制造管理的本質是用項目管理的思想幫助項目制造企業協調完成相關的銷售、設計、采購、生產、交付、服務等業務活動。而業務的復雜性和特殊性，讓企業在項目制造的運營管理中，仍面臨諸多痛點。

缺乏商機管理：在正式簽項目合同之前，任何事情都有可能發生，因此，商機是否管理得好，競爭對手的情況是否了解等，對企業是否贏得訂單具有很大影響，若無好的商機管理，將會導致丟單的發生。
預算和成本控制難度大：在項目報價時，概算不準確，報價高可能導致丟單，報價低可能導致項目沒有利潤；在簽約之后，項目預算不準確，一方面導致項目成本無法管控，另一方面，項目預算頻繁變更，會給企業運營造成很大的負擔。在成本控制上，企業需要從接單開始就進行成本控制，直至產品交付。在項目的任何環節，如果不能做到有效的成本分析，將會導致項目執行過程中成本失控。
計劃及資源協調難度高：項目制造企業的計劃除了其他制造企業所需的物料需求計劃外，還需要有項目計劃來管理整個項目生產周期，并且把項目計劃和物料需求計劃很好地協調起來。同時，要保證計劃的強有力的執行和及時反饋。而在項目進行過程中，若計劃變動頻繁，會使得很多項目任務無法順利進行，從而導致項目延期，同時，也會給項目計劃人員造成很大的工作負擔。
缺少風險預警：項目制造企業往往處于多制造模式混合的環境，使企業很難把與項目相關的所有信息集中到一個統一的地方，相關業務過程數據沒有做到完全歸集和整合，一方面，當項目費用即將超支或項目進度延誤的時候，無法做到有效識別和及時預警，另一方面，企業不能有效地跟蹤和管理生產采購等各環節活動，導致成本核算不準，或是無法確定項目的盈虧。
項目制造業務的復雜性，讓企業的數字化進程更加充滿挑戰。長期以來，隨著企業數字化應用的不斷推進，企業信息系統多而分散，信息孤島并存，項目管理業務發生的過程中，需要跨越多個系統才能實現，而數據的滯后與不協同，會導致項目管理鏈條斷裂，無法實時反饋項目進展，以及實現項目的全過程管理。
 為此，企業迫切需要更加先進的管理手段和工具，以項目貫穿整個業務流程，實現項目管理與業務執行的有效集成、靈活的項目計劃管理和控制、精確的項目成本管控、有效的風險預警等，實現項目全生命周期的一體化管理。

金蝶云·星空：項目制造的數字化舵手

項目管理是以計劃管理為核心的運營體系，前期計劃考慮得越全面，后期業務開展就越順利。因定制化要求高、涉及資源多、制造復雜等特性，項目型制造的計劃和生產管控相較一般制造模式要求更高，這也給項目制造管理軟件提出了更高的要求。
 項目型制造以項目為導向，需要建立以項目為主線的管控機制，采用分級管理計劃模式來進行分層管控。在項目整體計劃層面，通過WBS進行項目整體計劃的分解和統一管控。在具體業務計劃層面，以PRP子項目計劃進行單獨的計算和考量。因此，項目制造管理系統除了要具備強大的項目管理功能，如項目規劃、資源分配、進度跟蹤、成本控制等，確保項目按照既定目標順利執行和及時反饋，還必須具備強大的集成性，實現PLM、ERP、MES等數字化系統的數據共享與協同，只有具備各環節詳細且準確的數據，才能制定出精準高效的計劃。

 結合項目制造的管理體系，金蝶云·星空推出項目制造數字化管理解決方案，旨在幫助制造企業提升項目制造管理能力與盈利能力，以應對市場多元化的定制需求。

金蝶云?星空項目制造解決方案主要分兩部分，一是項目管理相關的應用，主要針對項目全生命周期進行管控，例如項目立項、項目計劃、項目發運、項目收尾等；二是集成應用，針對與項目管理相結合的業務執行進行管理，例如項目維度的銷售、采購、生產、庫存等，這些應用在具備了ERP本身功能優勢的同時，與項目任務緊密關聯，達成真正的一體化的項目制造的管理。
 作為“全渠道+PLM+ERP+MES+供應商協同”一體化產品，金蝶云?星空讓研發、生產、銷售、采購、質量等各個部門皆可基于一個管理平臺工作，讓數據共享，徹底打破系統間壁壘，實現高效協同。

項目制造計劃與業務驅動關系：從計劃任務下推業務單據，同時，業務單據反饋執行狀況的信息給計劃，實現對項目計劃的監控。并且，項目經理也可以手工反饋計劃進度。

研產供協同：在邊設計、邊采購、邊生產的場景下，當某個產品的BOM較復雜時，其設計會分批下發，而每次下發時，BOM最頂層的版本是在更新的，在應用中，ERP在承接多個版本的BOM的時候，能夠識別BOM版本并繼續執行下游業務，實現邊研邊產邊采購的管理。

設計變更：在項目制造管理中，設計變更管控的難點不在于變更本身，而在于變更之后，下游生產和采購如何響應。在金蝶云·星空平臺中，設計變更下發之前，PLM會做變更影響分析，將與變更相關的物料所涉及到的在途單據暫停，同時，系統可以配置針對不同狀態的單據的不同處理方式，例如取消設計變更所涉及的物料關聯的采購申請，實現閉環管理。

項目成本：對于每項任務發生的成本，金蝶云?星空都會按照管理需求和特點細分成本要素顆粒度，而顆粒度的大小將影響到成本核算、預算管控、項目經營分析的精細度。例如，材料費成本要素可以細分多個成本子要素，當監控到某項子要素的成本金額波動異常，就可以定位到該項物料來分析究竟是正常的市場價格波動，還是采購議價能力降低導致的波動。

項目工作臺：在項目工作臺中，可以顯示與項目相關的所有信息，包括項目預算和成本執行情況、項目進度情況、項目任務執行情況等，企業也可以自定義工作臺顯示的內容，直觀了解項目制造相關情況。

五大價值主張，統籌項目制造全局

 數字技術的應用驅動著企業加速數字化轉型，根據服務4.2萬家企業數字化轉型實踐經驗，針對企業“項目制造”的管理運營需求，金蝶云?星空提出五大價值主張。

項目進度可視：以項目生命周期為基礎，圍繞項目執行中的任務、問題、變化、時間等因素，以項目號、流程穿透項目執行過程中各環節，直觀展示、信息透明。
項目成本可控：以項目為核心，項目預算為目標，通過多個維度將各類成本匯總，讓項目經理知道各項費用的發生情況，對項目預算進行實時監控。
項目質量可管：圍繞項目進度計劃，對項目任務的時間節點、交付物、問題進行閉環管理，確保項目質量安全，防止超期。
項目風險可防：通過項目風險智能識別，主動預警，進行實時監控；對項目進度、項目成本、項目需求變更、項目收付款延期等風險進行提醒。處置、整改過程全周期記錄，避免損失。
項目業財可融：以項目計劃為牽引，串聯合同、預算、研發、生產、采購、發運、費用、成本等全生命周期的全程數字化項目管理。
青島新東機械有限公司創建于1996年，是日本新東工業株式會社與青島華通國有資本投資運營集團有限公司，共同投資創建的中日合資企業，公司產品涉及表面處理行業、鑄造行業、環境設備行業和成套設備等多方領域。
作為設備項目制造企業，新東機械在項目管理中，面臨了諸多難點。由于信息化系統多而分散，存在信息孤島現象，信息不協同導致無法輔助決策，項目全過程管理滯后，不能實現項目制的精準管理等挑戰。
金蝶云?星空為新東機械規劃了三大目標：多系統融合，打造統一數據平臺；研產供銷協同增效；項目制造一體化。
通過金蝶云?星空平臺的應用，新東機械實現了移動辦公效率提升20%；商機轉化準確率提升30%；項目成本核算及項目進度準確率提升50%；精細化項目管理，管理效率提升25%；研發到生產的協同效率提升80%。
 新東機械副總經理何永武表示，“金蝶云?星空平臺幫助新東機械建立了研產供銷業財一體化平臺，實現了項目概算、核算、核算、決算一體化、審批流和業務流一體化、項目計劃與實際一體化，使公司在規范管理流程、節約管理成本、提高工作響應速度及工作效率等方面，都取得了很好的收益。”

結語

 作為區別于傳統批量制造的一種制造模式，項目型制造的管理，需要一套遵守項目管理方法論的數字化產品，結合各個企業的管理特點，才能實現高效，透明的管理效果。金蝶云·星空則是這樣一款產品，幫助項目型制造的企業不斷地提升項目盈利，構建核心競爭力。