【機械行業】解決方案
來源：圖文來源：金蝶 作者： 發布日期：2021-05-20 訪問次數：2135
機械行業數字化轉型解決方案
金蝶結合自身制造領域的數字化經驗與實踐，幫助機械行業客戶優化生產方式、創造智能產品、提高整個價值鏈的運營效率，逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變
業務挑戰工藝與制程設備繁雜，設備維護難度高
制程設備繁雜，備品備件(jian)種類多，日常(chang)維(wei)護(hu)、保養、潤滑和點檢工作繁重，設備異常(chang)多發(fa)導致生(sheng)產進(jin)度失控
全局自動化程度低，勞動密集
以自(zi)動化生(sheng)產(chan)設備或(huo)生(sheng)產(chan)單元作為加工(gong)(gong)中心(xin)，依賴操作工(gong)(gong)人經驗(yan)，作業(ye)標(biao)準化和質量一致(zhi)性難以保證，計(ji)(ji)時計(ji)(ji)件工(gong)(gong)資計(ji)(ji)算(suan)統計(ji)(ji)復雜
網狀工藝路線，排程與調度困難
產(chan)(chan)品(pin)結構和工(gong)藝(yi)復雜，生產(chan)(chan)工(gong)序根據特定產(chan)(chan)品(pin)的(de)不(bu)(bu)同(tong)經過不(bu)(bu)同(tong)的(de)加工(gong)車間(jian)，每個生產(chan)(chan)任務對同(tong)一(yi)車間(jian)能力的(de)需求不(bu)(bu)同(tong)，計劃員排產(chan)(chan)難度和工(gong)作量較(jiao)大
按單定制，邊產邊研，變更頻繁
按訂(ding)單定制(zhi)生(sheng)產過程，存在邊設計(ji)、邊采(cai)購和邊生(sheng)產情況，訂(ding)單計(ji)劃制(zhi)定和任務分解工作(zuo)量大，任務執行(xing)進度跟進困難(nan)(nan)；客戶需(xu)求與設計(ji)的頻繁變(bian)更(geng)，進一(yi)步加劇了計(ji)劃難(nan)(nan)度，交(jiao)期難(nan)(nan)以控制(zhi)
機械行業數字化轉型解決方案
機械行業(ye)解決方(fang)案源于龐大行業(ye)客(ke)戶(hu)的最佳實(shi)踐(jian)，針(zhen)對機械行業(ye)業(ye)務特(te)性和(he)發展趨勢，提供PLM+ERP+MES的一體化(hua)解決方(fang)案，幫(bang)助客(ke)戶(hu)完善從(cong)研(yan)發、設計、采購、制造、營銷、服務、維(wei)護、保養(yang)的產品全生命周期管理，逐步實(shi)現由生產型制造向(xiang)服務型制造轉變
財務與成本管理解決方案
構建高(gao)(gao)效(xiao)的(de)業財(cai)一體化(hua)(hua)財(cai)務核算(suan)能(neng)力(li)，能(neng)夠滿(man)足多組織、國際化(hua)(hua)、多會計政策的(de)財(cai)務核算(suan)能(neng)力(li)，借助于移動應用和金(jin)稅、銀行的(de)連接，能(neng)夠高(gao)(gao)效(xiao)的(de)提(ti)供財(cai)務服(fu)務能(neng)力(li)
質量與追溯管理解決方案
質量管理模塊(kuai)通過從原材料入廠、生產(chan)到成(cheng)品(pin)出庫(ku)的全流程質量精細(xi)化管控(kong)，以(yi)及(ji)過程數據(ju)的完(wan)整追溯，為零(ling)部件質量控(kong)制(zhi)、質量改(gai)進及(ji)售后維修、召回(hui)高效(xiao)的追溯查(cha)詢提供(gong)支撐
生產與運營管理解決方案
圍繞(rao)精細化(hua)(hua)計劃管控、透明化(hua)(hua)化(hua)(hua)生產執行、全面質量管理等作為落(luo)地支撐，助力廠(chang)商從訂(ding)單接收、計劃、生產執行到(dao)售(shou)后及(ji)追溯的全流程(cheng)管控
供應鏈管理解決方案
以條碼(ma)作為載體，提(ti)供(gong)可視化(hua)的(de)(de)全局庫(ku)存管理，同時，提(ti)供(gong)向(xiang)上(shang)游(you)供(gong)應(ying)(ying)商進行(xing)JIT采(cai)購（VMI采(cai)購）以及向(xiang)下(xia)游(you)客戶進行(xing)VMI銷(xiao)售的(de)(de)解(jie)決方案。并通過EDI對接、供(gong)應(ying)(ying)商協同平臺，實現產業上(shang)下(xia)游(you)打通
研發管理解決方案
充分結合機械行業質(zhi)量管(guan)理體系所提供的管(guan)理支持，支撐(cheng)產品全生命周期研發(fa)管(guan)理
應用藍圖
通(tong)過PLM幫助(zhu)機(ji)械(xie)行業(ye)企(qi)業(ye)建立(li)IPD標準流程(cheng)，提(ti)升(sheng)研發設計效(xiao)率(lv)；并(bing)以計劃為核心(xin)，從全(quan)局優化資源調度，驅動研產供銷高效(xiao)協同；通(tong)過精細(xi)(xi)化生產管控(kong)及全(quan)流程(cheng)質(zhi)(zhi)量跟(gen)蹤與追(zhui)溯(su)，精確把控(kong)每道(dao)環節(jie)，持續優化效(xiao)率(lv)品質(zhi)(zhi)成(cheng)本(ben)；通(tong)過全(quan)生命(ming)周期(qi)成(cheng)本(ben)管控(kong)，將成(cheng)本(ben)管控(kong)延伸到(dao)事(shi)前(qian)、事(shi)中，提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)成(cheng)本(ben)管控(kong)精細(xi)(xi)程(cheng)度
互聯互通，提升設備利用率
深度融合IT與OT技術，打(da)通信息系統與底層設(she)備(bei)之間的通路，實(shi)時采集(ji)與監控設(she)備(bei)運行，通過預測性維護減少設(she)備(bei)異常停機，提升(sheng)設(she)備(bei)利(li)用效率
進度、質量與成本監控，打造透明工廠
提(ti)供各類數(shu)據采集工(gong)具，及時獲(huo)取生產過程(cheng)中進度、質量和工(gong)時數(shu)據，并采用(yong)云計算(suan)、大(da)數(shu)據等技術，對(dui)業務數(shu)據進行實(shi)時分析與監控，實(shi)現數(shu)字化運營
可視化排產與負荷分析，實現精準調度
提(ti)供基(ji)于有限產(chan)能(neng)約束的排產(chan)工(gong)具，優化(hua)資(zi)(zi)源(yuan)分配，實時(shi)了解資(zi)(zi)源(yuan)負荷情況，及(ji)時(shi)發現瓶頸，從而(er)提(ti)升資(zi)(zi)源(yuan)利用效率、降低(di)排產(chan)難度
規范研發過程，提升研發設計效率
支持基(ji)于IPD研發(fa)(fa)管理模式(shi)，提供(gong)異地協同研發(fa)(fa)、項目全過程管理、物料標準化(hua)、BOM和圖文檔(dang)及研發(fa)(fa)成果管理。解決產(chan)品的成本、交期、合(he)規等問題(ti)，并為ERP提供(gong)完整、準確的基(ji)礎數據
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